Transformatoare de înaltă frecvențăsunt una dintre componentele electronice cheie pentru produsele electronice. Dacă apare o anomalie în timpul utilizării, produsele electronice vor exploda și, în cazuri grave, vor amenința viața umană. Potrivitspecificații de testarea transformatoarelor de înaltă frecvență, tensiunea de rezistență este un element de testare foarte critic.
Când celfabrica de transformatoareîntâmpină o tensiune de rezistență slabă, este în general o problemă de distanță de siguranță.
În general, este strâns legat de factori precum lățimea peretelui de sprijin, numărul și grosimea benzii, gradul de izolație al lacului, adâncimea de introducere a știftului PIN și poziția îmbinării firului în timpul producției de scheletul.
Cu toate acestea, pentru a rezolva problema tensiunii de rezistență slabe, nu putem cere pur și simplu producătorului de schelet să se îmbunătățească, ci luăm în considerare toate materialele și procesele legate de sistemul de izolație.
Astăzi vom explica în detaliu motivele sărace de înaltă tensiune cauzate de schelet.
01
Grosimea de siguranță a scheletului nu îndeplinește cerințele. De exemplu: cea mai subțire grosime a testului UL PM-9630 este de 0,39 mm. Dacă grosimea peretelui este mai mică decât această grosime, este rezonabil să aveți o tensiune de rezistență slabă. Dacă matrița este OK în timpul producției de masă și NG în timpul procesului, aceasta poate fi cauzată de grosimea neuniformă din cauza excentricității matriței sau a nealinierii.
02
Depanarea slabă în timpul turnării cauzează o rezistență scăzută la presiune și (rezistență la temperatură). De obicei, aceste două probleme apar în același timp, în principal din cauza depanării necorespunzătoare a parametrilor de turnare.
Dacă temperatura matriței de bachelită este prea scăzută (prea ridicată) sau neuniformă, aceasta poate face ca bachelita să nu reacționeze complet chimic, lanțul molecular nu este complet, rezultând o rezistență scăzută la presiune și rezistență la temperatură. Când presiunea de injecție și viteza de injecție sunt prea mici, produsul poate fi insuficient de dens, rezultând o rezistență scăzută la presiune și rezistență la temperatură.
03
În timpul procesului de inserare a știfturilor, dacă designul matriței de inserare a știftului nu este suficient de științific și manopera nu este bună, este foarte probabil ca capul matriței să provoace „leziuni interne” produsului atunci când acesta se mișcă în sus. Produsul este serios crăpat, iar controlul de calitate îl va vedea în general și îl va judeca ca fiind NG, dar crăpăturile ușoare nu pot fi văzute cu ochiul liber, nici măcar o lupă nu îl poate vedea.
Și după ce scheletul este introdus, inspecția aleatorie OA nu poate fi măsurată de un tester de înaltă tensiune. Este necesar să așteptați ca producătorul transformatorului să înfășoare și să strângă firul înainte ca fisurile să fie deschise pentru a genera arcuri. (Acest lucru necesită o tehnologie înaltă de depanare a pinii și cerințe ridicate pentru proiectarea și fabricarea matrițelor pini).
04
Designul și manopera slabă ale matriței duc la un HIPOT slab. Aceasta reprezintă o mare parte a acestui defect. Linia de îmbinare a matriței este prea groasă, diferența de trepte este mare, iar excentricitatea poate duce la o rezistență slabă la presiune.
Dacă uniformitatea curgerii matriței nu este luată în considerare în timpul proiectării sau lucrării unor produse, alimentarea dezechilibrată cu lipici va face ca densitatea unor zone (în special coada produsului) să fie prea slăbită, rezultând o rezistență slabă la presiune.
Unele matrițe, în special îmbinarea VED, au o diferență mare de trepte. Când producătorul transformatorului înfășoară firul, există goluri în învelișul de cauciuc, care cauzează adesea defecțiuni. Am tratat astfel de plângeri ale clienților de multe ori. În plus, adâncimea canelurii de ieșire este proiectată prea adânc, rezultând goluri după stratul de cauciuc, care cauzează adesea defecțiuni.
05
Uzura mașinii de turnat, energia internă insuficientă și uzura șurubului pot duce, de asemenea, la o rezistență slabă la presiune.
Toată lumea știe că, dacă stratul de aliaj de pe șurub cade și este injectat în cavitate cu materia primă pentru a face un produs, atunci acest produs este conductiv natural. Desigur, dacă există impurități metalice în materia primă, aceasta va provoca și o rezistență slabă la presiune.
06
Proporția de materiale inferioare adăugate la materialele plastice este prea mare, materiile prime nu sunt suficient uscate, există prea mulți aditivi și se adaugă prea multă pulbere colorată care conține metale grele, ceea ce poate duce la o tensiune de rezistență slabă.
07
Cel mai important lucru în depanarea pinului: aproape introducerea. Acest lucru se întâmplă adesea. Adâncimea de introducere este prea adâncă la introducerea știftului, iar orificiul PIN-ului este prea adânc, ceea ce poate cauza o tensiune de rezistență slabă.
08
La perforarea bavurilor, presiunea de proiecție este prea mare, iar margelele nu sunt curățate și există prea multe linii CP, care pot provoca, de asemenea, ușoare fisuri în produs și pot duce la o tensiune de rezistență slabă.
Există adesea diverse probleme în procesul de fabricație, iar problemele specifice trebuie analizate în mod specific. Unele defecte HIPOT sunt adesea cauzate de o combinație de mai multe motive.
Este necesară o analiză cuprinzătoare pentru a rezolva problema, care ne cere nu numai să fim competenți în tehnologia de fabricație a acestei profesii, caracteristicile materiilor prime, structura matriței și performanța mașinii, ci și să înțelegem procesul de fabricație al producătorului transformatorului, caracteristicile lacului, modul de încapsulare etc., pentru a rezolva problema mai eficient.
Ora postării: 16-aug-2024